의료용 FEP 열수축 튜브는 주로 전기 수술 의료 기기 및 의료 부품 및 장비에 사용됩니다. FEP 열수축 튜브는 리플로우 카테터 샤프트 및 접합 열수축 튜브에 대한 업계 최고의 표준이며 우수한 전기 절연 특성을 가지고 있습니다.

FEP 열수축 튜브의 제조 공정이 궁금하신가요? 소개해 드리겠습니다.

1. FEP 열수축 튜브의 제조 공정
FEP 열수축 튜브의 제조 공정은 베이스 튜브 제조와 인플레이션 성형으로 나눌 수 있습니다.

1.1 FEP 튜브 생산 공정:
압출 → FEP 원료는 냉각 및 성형 → 견인 → 절삭 → 수집 → 완성 된 FEP 튜브→ 다이



제조 과정에서는, 저온 및 저속에 밀어남. 더 낮은 압출 부피를 제어하기 위해 나사 속도가 너무 빠르지 않아야 합니다.

인플레이션을 위한 베이스 튜브로서 표면이 매끄럽고 벽 두께가 균일해야 하며 표면에 실크 라인, 큰 검은 반점, 불순물 등이 나타나는 것은 허용되지 않습니다.

기본 관의 벽 간격은 범위 내의 일반적으로 통제됩니다의 0.20 ~ 0.60 이하 mm이고 최적의 벽 두께는 다음과 같아야 합니다. (0.25 -- 0.40) ± 0.02 밀리미터.

이 프로세스는 다음을 사용합니다. FEP 튜브 압출 라인.


1.2 인플레이션 성형(팽창 공정):
FEP 열수축 베이스 튜브를 일정 길이로 자른 다음 인플레이션 몰드에 고정하고 양쪽 끝을 밀봉하고 한쪽 끝을 환기시키고 가열 및 가압 상태에서 팽창시킨 다음 냉각하고 성형합니다.

인플레이션 프로세스의 매개 변수는 주로 온도, 압력, 견인 속도를 포함합니다.

온도: 팽창 과정의 기본 원리에 따라 FEP 열수축 튜브의 팽창 온도는 유리 전이 온도와 용융 온도 사이에 있어야 하며 최적의 팽창 온도는 다음과 같습니다. 130°C에 190°C.

압력: 일반적인 팽창 압력은 0.25~0.1MPa입니다.

견인 속도: 팽창 온도와 압력이 일정할 때 견인 속도는 팽창률에 반비례합니다

이 프로세스는 다음을 사용합니다. 확장 기계.



2. FEP 열수축 튜브의 기계 제조업체
Songhu Company는 FEP 열수축 튜브 압출 라인의 연구, 개발 및 생산을 전문으로 하는 그룹 회사입니다.

우리는 고객에게 완전한 FEP 열수축 튜브 압출 라인을 제공할 수 있습니다.

우리는 국제 표준을 갖춘 전문 R&D 팀과 애프터 서비스 팀을 보유하고 있으며 우리 기계는 CE 인증을 통과했습니다.