적층 제조의 중요한 부분은 FDM 3D 프린팅의 "식품 공급원" 역할을 하는 필라멘트입니다.

이 문서에서 필라멘트를 만드는 절차에 대해 설명합니다. 우리는 원료에서 시작하여 스풀로 마무리하는 5가지 기본 단계에 집중할 것입니다.



1단계: 펠릿 원료 만들기

플라스틱을 만드는 것은 필라멘트 생성의 초기 단계입니다.

플라스틱 공급업체는 일반적으로 투명 또는 흰색 펠릿 및 수지를 생산합니다. 결과적으로 고객은 착색 절차를 제어할 수 있습니다.



2단계: 준비

펠릿은 산업용 블렌더에서 첨가제와 혼합되어 일관된 혼합물을 만들고 필라멘트에 특정 특성을 제공합니다.

펠릿은 흡습성입니다., 이는 공기에서 수분을 흡수한다는 것을 의미합니다. 이로 인해 플라스틱이 변형되거나 성능이 저하될 수 있습니다. 그러므로, 고품질 필라멘트 생산을 보장하기 위해 펠릿에서 수분을 제거하는 것이 필요합니다.

펠릿은 완전히 혼합된 후 건조됩니다. 펠릿은 일반적으로 섭씨 60도에서 80도 사이의 온도에서 몇 시간 동안 건조됩니다.

3 단계 : 형성
펠릿은 끈 모양으로 형성됩니다., 압출 및 냉각 과정을 포함하는.

압출 성형
압출기에서 고온 및 고압의 작용으로 펠릿 재료가 용융되고 정밀 압출 다이를 통해 필라멘트로 압출됩니다.



냉각
필라멘트는 압출기를 떠난 후 가열 및 냉각수 탱크를 통해 당겨집니다. 첫 번째 물 탱크에는 둥근 필라멘트를 얻는 데 필수적인 따뜻한 물이 채워져 있습니다. 두 번째 물 탱크에는 시원한 물이 채워져 필라멘트를 냉각시키고 새로운 모양으로 응고시킵니다. 필라멘트의 직경은 당기는 속도에 의해 결정됩니다. 속도가 느리면 직경이 커지고, 속도가 빠르면 그 반대입니다.

4 단계 : 감기
필라멘트는 운반 떨어져 기계에 의해 찬물 탱크에서 감기 기계에 당겨집니다. 이 과정에서 필라멘트의 직경을 측정하여 목표 직경(대부분 1.75mm 또는 2.85mm)의 허용 오차 내에 있는지 확인하는 레이저 장치입니다.


그런 다음 필라멘트를 스풀에 감습니다. 센서가 스풀이 용량에 도달했음을 감지하면 필라멘트가 절단되고 고정됩니다.


5단계: 포장
마지막 단계는 진공 포장 기계로 필라멘트를 포장하는 것입니다.



필라멘트는 적절하게 포장되면 고객에게 배송할 준비가 되었습니다. 즉시 배송되지 않는 스풀은 당신과 같은 사람이 주문할 때까지 창고에 보관됩니다.