적층 제조의 중요한 부분은 FDM 3D 프린팅의 "식품 공급원" 역할을 하는 필라멘트입니다.

이 기사에서는 필라멘트를 만드는 절차를 설명합니다. 우리는 원료부터 시작하여 스풀로 마무리하는 5가지 기본 단계에 집중할 것입니다.



1단계: 펠릿 원료 만들기

플라스틱을 만드는 것은 필라멘트 제작의 초기 단계입니다.

플라스틱 공급업체는 일반적으로 투명 또는 흰색 펠릿 및 수지를 생산합니다. 결과적으로 고객은 착색 절차를 제어 할 수 있습니다.



2단계: 준비

펠릿은 산업용 블렌더에서 첨가제와 혼합되어 일관된 혼합물을 만들고 필라멘트에 특정 특성을 제공합니다.

펠릿은 흡습성이므로 공기로부터 수분을 흡수합니다. 이로 인해 플라스틱이 변형되거나 저하될 수 있습니다. 따라서 고품질 필라멘트의 생산을 보장하기 위해 펠릿에서 수분을 제거하는 것이 필요합니다.

펠릿은 완전히 혼합된 후 건조됩니다. 펠릿은 일반적으로 섭씨 60도에서 80도 사이의 온도에서 몇 시간 동안 건조됩니다.

3단계: 성형
펠릿은 압출 및 냉각 공정을 포함하는 끈 모양으로 형성됩니다.

압출 성형
압출기에서 고온 및 고압의 작용으로 펠릿 재료가 용융되고 정밀 압출 다이를 통해 필라멘트로 압출됩니다.



냉각
필라멘트는 압출기를 떠난 후 가열 및 냉각수 탱크를 통해 당겨집니다. 첫 번째 물 탱크는 둥근 필라멘트를 만드는 데 필수적인 따뜻한 물로 채워져 있습니다. 두 번째 물 탱크는 시원한 물로 채워져 필라멘트를 냉각시키고 새로운 모양으로 응고시킵니다. 필라멘트의 직경은 당기는 속도에 의해 결정됩니다. 속도가 느리면 직경이 커지고 속도가 빠르면 그 반대가 됩니다.

4단계: 와인딩
필라멘트는 운반 떨어져 기계에 의해 찬물 탱크에서 감기 기계로 당겨집니다. 이 과정에서 필라멘트의 직경을 측정하는 레이저 장치는 필라멘트가 목표 직경의 허용 오차(1.75mm 또는 2.85mm일 가능성이 가장 높음) 내에 있는지 확인합니다.


그런 다음 필라멘트를 스풀에 감습니다. 센서가 스풀이 용량에 도달했음을 감지하면 필라멘트를 절단하고 고정합니다.


5단계: 패키징
마지막 단계는 진공 포장 기계로 필라멘트를 포장하는 것입니다.



필라멘트는 적절하게 포장되면 고객에게 배송할 준비가 된 것입니다. 즉시 배송되지 않은 스풀은 귀하와 같은 사람이 주문할 때까지 창고에 보관됩니다.