압출기 성형 공정의 설정 온도를 제어하는 방법
압출 성형의 온도 제어ï1/4공급 섹션(공급 원료 섹션), 용융 섹션(압축 섹션) 및 계량 섹션(균질화 섹션)을 포함합니다. 온도 상승으로 인한 열에는 두 가지 원인이 있습니다.ï1/4 하나는 외부 가열이고 다른 하나는 내부 기계적 마찰 및 전단입니다. 먹이는 단면도와 미터로 재는 단면도는 전체적인 밀어남 과정에서 통제하는 온도의 열쇠 그리고 어려움입니다. 온도 조절 본체는 나사와 금형의 온도가 아니라 재료 온도임을 기억해야 합니다. 다음 온도 제어 기계 설정 지식은 실용적인 참조용입니다.
1ãFeeding section (원료 공급 섹션)
공급 섹션의 배럴 온도는 일반적으로 100~140â로 제어해야 합니다. 공급 온도가 너무 낮으면 고체 이송 영역이 길어지고 가소화 영역과 용융 이송 영역의 길이가 줄어들어 가소화 불량이 발생하고 제품 품질에 영향을 미칩니다. 실제로, 또한 공급 섹션의 온도가 185-195âï1/4로 설정되는 것이 좋습니다.왜냐하면 공급 섹션의 온도는 전기 히터에 의해 나사로 전달되고 표시되는 온도는 재료의 온도가 아니라 스크류 배럴의 온도입니다. 재료 온도는 종종 표시된 온도보다 훨씬 낮으며 실제 재료 온도는 100 ~ 130â에 불과합니다.
2ã용융 구간 (압축 구간)
물자 plasticizing 지역의 온도는 170~190â에 통제됩니다. 이 단면도에 있는 진공 정도는 중요한 가공 색인입니다, 진공도가 낮은 경우에, 배수기 영향에 영향을 미칠 것입니다, 관에 있는 거품의 결과로, 심각하게 감소시킵니다 관의 기계적 성질을 통제하십시오. 재료 내부의 가스가 쉽게 빠져나갈 수 있도록 이 섹션에서 재료의 가소화 정도가 너무 높아서는 안 되며 배기관은 막히지 않도록 자주 청소해야 합니다. 배럴의 진공도는 일반적으로 0.08~0.09MPa입니다.
3ã계량부(균질화부)
측정 부분의 온도는 일반적으로 160~180â로 약간 낮아야 합니다. 주로 압출기 전단 성능과 압출 용량을 기반으로 하여 표시된 온도가 185â인지 확인합니다.ï1/4. PVC와 같은 열에 민감한 플라스틱의 경우 이 기간에 너무 오래 머물러서는 안 되며 나사 속도는 일반적으로 20~ 30R/min입니다. 헤드는 더 높은 용융 압력을 생성하고 용융물을 원하는 형태로 성형하는 압출 성형의 중요한 부분입니다. 용융 온도가 너무 높으면 PVC가 제품 황변 1/4 변색 라인으로 분해되어 거품이 발생하여 제품 품질에 영향을 미칩니다. 결과적으로ï1/4필요한 경우 스크류 온도와 이송 속도를 각각 조정할 수 있습니다.
4ã압출 금형 본체에 온도 제어가 필요한 이유는 금형에서 용융물이 냉각되는 것을 방지하기 위해서입니다. 일반적으로 약 185â로 설정됩니다. 대부분의 제품의 생산 과정에서 이 범위의 온도 설정에는 문제가 없습니다. 일부 제품(벨로우즈)은 이보다 높아 190â에 이릅니다.
5ãMouth 금형 온도: 일반적으로 제품 압출 표면 밝기 및 압출 압력 크기에 따라 190â ~ 210â로 설정됩니다. 일반적으로 입 모델 온도를 높이면 압출기의 마찰 전단 열을 줄일 수 있으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
동관 Songhu 플라스틱 기계 공사. 고급 온도 제어 장치를 채택하고 온도 제어 정밀도는 ±0.1â에 도달하며 압출 성형의 온도 제어에 대한 강력한 보증을 제공합니다.
압출기에 대해 더 알고 싶으시면ï1/4여기를 클릭하십시오.ï1/4
공급 섹션의 배럴 온도는 일반적으로 100~140â로 제어해야 합니다. 공급 온도가 너무 낮으면 고체 이송 영역이 길어지고 가소화 영역과 용융 이송 영역의 길이가 줄어들어 가소화 불량이 발생하고 제품 품질에 영향을 미칩니다. 실제로, 또한 공급 섹션의 온도가 185-195âï1/4로 설정되는 것이 좋습니다.왜냐하면 공급 섹션의 온도는 전기 히터에 의해 나사로 전달되고 표시되는 온도는 재료의 온도가 아니라 스크류 배럴의 온도입니다. 재료 온도는 종종 표시된 온도보다 훨씬 낮으며 실제 재료 온도는 100 ~ 130â에 불과합니다.
2ã용융 구간 (압축 구간)
물자 plasticizing 지역의 온도는 170~190â에 통제됩니다. 이 단면도에 있는 진공 정도는 중요한 가공 색인입니다, 진공도가 낮은 경우에, 배수기 영향에 영향을 미칠 것입니다, 관에 있는 거품의 결과로, 심각하게 감소시킵니다 관의 기계적 성질을 통제하십시오. 재료 내부의 가스가 쉽게 빠져나갈 수 있도록 이 섹션에서 재료의 가소화 정도가 너무 높아서는 안 되며 배기관은 막히지 않도록 자주 청소해야 합니다. 배럴의 진공도는 일반적으로 0.08~0.09MPa입니다.
3ã계량부(균질화부)
측정 부분의 온도는 일반적으로 160~180â로 약간 낮아야 합니다. 주로 압출기 전단 성능과 압출 용량을 기반으로 하여 표시된 온도가 185â인지 확인합니다.ï1/4. PVC와 같은 열에 민감한 플라스틱의 경우 이 기간에 너무 오래 머물러서는 안 되며 나사 속도는 일반적으로 20~ 30R/min입니다. 헤드는 더 높은 용융 압력을 생성하고 용융물을 원하는 형태로 성형하는 압출 성형의 중요한 부분입니다. 용융 온도가 너무 높으면 PVC가 제품 황변 1/4 변색 라인으로 분해되어 거품이 발생하여 제품 품질에 영향을 미칩니다. 결과적으로ï1/4필요한 경우 스크류 온도와 이송 속도를 각각 조정할 수 있습니다.
4ã압출 금형 본체에 온도 제어가 필요한 이유는 금형에서 용융물이 냉각되는 것을 방지하기 위해서입니다. 일반적으로 약 185â로 설정됩니다. 대부분의 제품의 생산 과정에서 이 범위의 온도 설정에는 문제가 없습니다. 일부 제품(벨로우즈)은 이보다 높아 190â에 이릅니다.
5ãMouth 금형 온도: 일반적으로 제품 압출 표면 밝기 및 압출 압력 크기에 따라 190â ~ 210â로 설정됩니다. 일반적으로 입 모델 온도를 높이면 압출기의 마찰 전단 열을 줄일 수 있으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
동관 Songhu 플라스틱 기계 공사. 고급 온도 제어 장치를 채택하고 온도 제어 정밀도는 ±0.1â에 도달하며 압출 성형의 온도 제어에 대한 강력한 보증을 제공합니다.
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