압출기 성형 공정의 설정 온도를 제어하는 방법
압출 성형의 온도 제어는 공급 섹션 (공급 원료 섹션), 용융 섹션 (압축 섹션) 및 계량 섹션 (균질화 섹션)을 포함하여 전체적으로 가능합니다. 온도 상승으로 인한 열에는 두 가지 원인이 있습니다 : 하나는 외부 가열, 다른 하나는 내부 기계적 마찰 및 전단입니다. 먹이는 단면도 및 미터로 재는 단면도는 열쇠이고 온도의 어려움은 전체적인 밀어남 과정에서 통제합니다. 온도 조절 본체는 나사와 금형의 온도가 아닌 재료 온도라는 것을 기억해야 합니다. 다음 온도 제어 기계 설정 지식은 실제 참조용으로만 사용됩니다.
1, 공급 섹션 (공급 원료 섹션)
공급 섹션의 배럴 온도는 일반적으로 100 ~ 140 °C로 제어해야합니다. 공급 온도가 너무 낮으면 고체 이송 영역이 길어지고 가소화 영역과 용융 이송 영역의 길이가 줄어들어 가소화가 불량하고 제품 품질에 영향을 미칩니다. 실제로, 공급 섹션의 온도는 전기 히터에 의해 나사로 전달되기 때문에 공급 섹션의 온도를 185-195°C로 설정하는 것이 좋습니다., 표시된 온도는 재료의 온도가 아니라 스크류 배럴의 온도입니다. 재료 온도는 종종 표시된 온도보다 훨씬 낮으며 실제 재료 온도는 100 ~ 130 °C에 불과합니다.
2, 용융 부분 (압축 부분)
재료 가소화 영역의 온도는 170 ~ 190 °C로 제어됩니다. 이 섹션에서 진공도를 제어하는 것은 중요한 공정 지표이며, 진공도가 낮으면 배기 영향에 영향을 미쳐 파이프에 기포가 생기고 파이프의 기계적 특성을 심각하게 감소시킵니다. 재료 내부의 가스가 쉽게 빠져 나갈 수 있도록이 섹션에서 재료의 가소 화 정도가 너무 높아서는 안되며 막힘을 피하기 위해 배기관을 자주 청소해야합니다. 배럴의 진공도는 일반적으로 0.08~0.09MPa입니다.
3, 계량 섹션 (균질화 섹션)
측정 섹션의 온도는 일반적으로 160~180°C로 약간 낮아야 합니다. 그것은 주로 압출기 전단 성능과 압출 용량을 기반으로 하여 표시된 온도가 185°C인지 확인합니다. PVC와 같은 열에 민감한 플라스틱의 경우이 기간 동안 너무 오래 머물러서는 안되며 나사 속도는 일반적으로 20 ~ 30R / min입니다. 헤드는 더 높은 용융 압력을 생성하고 용융물을 원하는 형태로 형성하는 압출 성형의 중요한 부분입니다. 용융 온도가 너무 높으면 PVC의 제품 황변, 변색 라인, 발포 등으로 분해가 가속화되어 제품 품질에 영향을 미칩니다. 결과적으로 필요한 경우 스크류 온도와 공급 속도를 각각 조정할 수 있습니다.
4、압출 금형 본체에 온도 제어가 필요한 이유는 용융물이 금형에서 냉각되는 것을 방지하기 위함입니다. 일반적으로 약 185°C로 설정됩니다. 대부분의 제품의 생산 과정에서 이 범위의 온도 설정에는 문제가 없습니다. 일부 제품(벨로우즈)은 이보다 높아 190°C에 이릅니다.
5, 입 금형 온도 : 일반적으로 제품 압출 표면 밝기 및 압출 압력 크기에 따라 190 °C ~ 210 °C로 설정됩니다. 일반적으로 입 모델 온도를 높이면 압출기의 마찰 전단열을 줄일 수 있으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
동관 Songhu 플라스틱 기계 공사. 고급 온도 제어 장치를 채택하고 온도 제어 정밀도는 ±0.1°C에 도달하여 압출 성형의 온도 제어에 대한 강력한 보증을 제공합니다.
압출기 기계에 대해 더 알고 싶으시면 여기를 클릭하십시오.！
공급 섹션의 배럴 온도는 일반적으로 100 ~ 140 °C로 제어해야합니다. 공급 온도가 너무 낮으면 고체 이송 영역이 길어지고 가소화 영역과 용융 이송 영역의 길이가 줄어들어 가소화가 불량하고 제품 품질에 영향을 미칩니다. 실제로, 공급 섹션의 온도는 전기 히터에 의해 나사로 전달되기 때문에 공급 섹션의 온도를 185-195°C로 설정하는 것이 좋습니다., 표시된 온도는 재료의 온도가 아니라 스크류 배럴의 온도입니다. 재료 온도는 종종 표시된 온도보다 훨씬 낮으며 실제 재료 온도는 100 ~ 130 °C에 불과합니다.
2, 용융 부분 (압축 부분)
재료 가소화 영역의 온도는 170 ~ 190 °C로 제어됩니다. 이 섹션에서 진공도를 제어하는 것은 중요한 공정 지표이며, 진공도가 낮으면 배기 영향에 영향을 미쳐 파이프에 기포가 생기고 파이프의 기계적 특성을 심각하게 감소시킵니다. 재료 내부의 가스가 쉽게 빠져 나갈 수 있도록이 섹션에서 재료의 가소 화 정도가 너무 높아서는 안되며 막힘을 피하기 위해 배기관을 자주 청소해야합니다. 배럴의 진공도는 일반적으로 0.08~0.09MPa입니다.
3, 계량 섹션 (균질화 섹션)
측정 섹션의 온도는 일반적으로 160~180°C로 약간 낮아야 합니다. 그것은 주로 압출기 전단 성능과 압출 용량을 기반으로 하여 표시된 온도가 185°C인지 확인합니다. PVC와 같은 열에 민감한 플라스틱의 경우이 기간 동안 너무 오래 머물러서는 안되며 나사 속도는 일반적으로 20 ~ 30R / min입니다. 헤드는 더 높은 용융 압력을 생성하고 용융물을 원하는 형태로 형성하는 압출 성형의 중요한 부분입니다. 용융 온도가 너무 높으면 PVC의 제품 황변, 변색 라인, 발포 등으로 분해가 가속화되어 제품 품질에 영향을 미칩니다. 결과적으로 필요한 경우 스크류 온도와 공급 속도를 각각 조정할 수 있습니다.
4、압출 금형 본체에 온도 제어가 필요한 이유는 용융물이 금형에서 냉각되는 것을 방지하기 위함입니다. 일반적으로 약 185°C로 설정됩니다. 대부분의 제품의 생산 과정에서 이 범위의 온도 설정에는 문제가 없습니다. 일부 제품(벨로우즈)은 이보다 높아 190°C에 이릅니다.
5, 입 금형 온도 : 일반적으로 제품 압출 표면 밝기 및 압출 압력 크기에 따라 190 °C ~ 210 °C로 설정됩니다. 일반적으로 입 모델 온도를 높이면 압출기의 마찰 전단열을 줄일 수 있으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
동관 Songhu 플라스틱 기계 공사. 고급 온도 제어 장치를 채택하고 온도 제어 정밀도는 ±0.1°C에 도달하여 압출 성형의 온도 제어에 대한 강력한 보증을 제공합니다.
압출기 기계에 대해 더 알고 싶으시면 여기를 클릭하십시오.！
