3D 인쇄 필라멘트 압출 생산 라인의 생산에서 디버깅 단계
3D 인쇄 필라멘트 압출 생산 라인은 필라멘트 압출, 냉각, 캘리퍼, 권선 및 기타 기능을 실현할 수있는 정밀 단일 스크류 압출기, 압출기 금형, 물 탱크 냉각 시스템, 와이어 저장 시스템, 견인 시스템, 캘리퍼 시스템, 캘리퍼 시스템, 권선 시스템 및 측정 및 제어 시스템 등으로 구성됩니다. 편집기는 당신에게 3D 인쇄 필라멘트 압출 라인의 생산 동안 디버깅 단계를 설명하고, pls는 다음과 같이 세부 사항을 확인합니다 :
3D 프린팅 필라멘트의 압출 생산 라인을 디버깅하기 위한 일반적인 작업 단계는 다음과 같습니다.
(1) 기계를 시작하기 전에 온도 제어가 민감한지, 계측기가 고장 났는지 여부 및 냉각수 회로가 차단되지 않았는지 확인하십시오. 일반적으로 온도계 및 냉각수와 같은 방법이 감지에 사용됩니다.
(2) 압출기의 나사, 배럴 및 다이 헤드는 압출기 작동 절차에 따라 가열됩니다. 온도가 설정 온도로 상승 한 후에는 기계를 시작하기 전에 약 10 분 동안 유지해야하므로 기계의 각 부분의 온도가 안정되는 경향이 있습니다.
(3) 기계를 시작하기 전에 여전히 뜨거울 때 다이의 각 부분의 연결 나사와 볼트를 조이십시오. 재료가 압출되기 전에 작업자는 볼트 또는 나사가 부러져 부상을 입지 않도록 다이 앞에 서서는 안됩니다.
(1) 기계를 시작하기 전에 온도 제어가 민감한지, 계측기가 고장 났는지 여부 및 냉각수 회로가 차단되지 않았는지 확인하십시오. 일반적으로 온도계 및 냉각수와 같은 방법이 감지에 사용됩니다.
(2) 압출기의 나사, 배럴 및 다이 헤드는 압출기 작동 절차에 따라 가열됩니다. 온도가 설정 온도로 상승 한 후에는 기계를 시작하기 전에 약 10 분 동안 유지해야하므로 기계의 각 부분의 온도가 안정되는 경향이 있습니다.
(3) 기계를 시작하기 전에 여전히 뜨거울 때 다이의 각 부분의 연결 나사와 볼트를 조이십시오. 재료가 압출되기 전에 작업자는 볼트 또는 나사가 부러져 부상을 입지 않도록 다이 앞에 서서는 안됩니다.
(4) 압출 초기에 스크류 속도가 느려지고 시동 중 과부하로 인한 부품 손상을 방지하기 위해 점차적으로 증가해야합니다.
(5) 시동 할 때 먼저 소량의 재료를 추가하고 공급 균형을 유지하십시오. 먹이를 먹을 때 토크와 같은 다양한 테이블 값에 세심한주의를 기울이십시오. 재료가 다이에서 압출되고 견인 장비를 당긴 후 정상적으로 압출 될 때까지 재료의 양을 점진적으로 늘릴 수 있습니다.
(6) 그리기를 시작할 때, 드로잉을 용이하게하기 위해 설정 다이와 다이 헤드 사이에 일정한 거리가 있어야합니다. 수로를 엽니 다 (다이 헤드에 물을 부어 넣지 않도록주의하십시오. 그렇지 않으면 다이 헤드에서 비정상적인 배출을 일으켜 재료 파손 또는 금형 막힘을 초래합니다), 작은 캐비티 및 다중 캐비티 프로파일을 가진 복잡한 모양은 하나의 금형에서 성형 금형의 덮개를 열어야합니다. 압출 된 재료가 정상적으로 가소화되었는지 확인한 후 설정된 견인 로프를 통해 재료를 트랙터로 당깁니다. 설정 테이블과 다이 헤드 사이의 거리를 줄이고, 덮개를 덮고, 진공 펌프를 시작하고, 압출 속도와 당김 속도가 기본적으로 균형을 이루면 정상적으로 압출되는 프로파일을 관찰 한 다음 설정 테이블과 다이 헤드 사이의 거리를 이상적인 값으로 줄입니다.
(7) 패리슨이 성형 다이의 입구 끝에 형성되지 않았거나 내부 리브가 프로파일의 내부 공동 표면에 부착되어있는 것으로 밝혀지면 뾰족한 도구를 사용하여 첫 번째 성형 다이의 입구 끝에있는 파리슨의 형성되지 않은 부분 또는 내부 리브에서 몇 개의 작은 점을 찌를 수 있습니다. 구멍은 작은 캐비티가 대기와 통신하게하고, 파리슨은 설정 다이에 들어갈 때 열리 며, 이는 음압을 형성하는 데 편리하며 파리슨이 설정 다이의 몰드 벽에 단단히 부착되도록합니다.
(8) 막힘 (차단되지 않음)의 경우, 설정 테이블을 즉시 뒤로 이동하거나 견인 속도를 높이거나 위의 두 가지 계획을 동시에 구현해야하며 정상적인 생산을 재개하도록 프로세스를 조정해야합니다. 차단되어 위의 계획의 구현이 유효하지 않은 경우 성형 테이블을 즉시 다시 이동해야하며 재료를 성형 다이를 따라 삽질해야하며 성형 다이의 수분을 닫아야하며 견인 속도를 줄여야하며 프로파일을 성형 다이에서 천천히 꺼내야합니다. 성형 다이에서 프로파일 중 일부가 파손되면 성형 다이를 분해해야하며 잔류 물질을 완전히 제거해야합니다.
(9) 기계가 정지되면 일반적으로 기계의 생산 재료를 압출하기 위해 먼저 정지 재료를 추가 한 다음 기계를 멈추고 금형 청소를 위해 여전히 뜨거워지는 동안 다이 헤드를 분해해야합니다.
Songhu 플라스틱 기계 유한 회사는 전문 압출 장비의 개발, 설계, 제조 및 판매를 통합하고 3D 인쇄 필라멘트 장비 제조업체의 제조 및 생산의 공정 연구 및 개발을 통합하는 정밀 압출 기계 산업에 중점을 둡니다. 이3D 인쇄 필라멘트 장비Songhu 기계에 의해 개발되고 생성되는 일류 기술, 안정되어 있는 밀어남, 믿을 수 있는 성과, 편리한 가동, 짧은 위임 시간, 높은 필라멘트 직경 정확도, 15-20KG/H까지 생산 속도, 고능률 및 안정성이 있습니다. 좋은, 실행 정보의 온라인 디스플레이, 비상 종료 보호, 안전하고 신뢰할 수있는, 온라인 깔끔한 감기, 아름답고 우아한 제품, 당신을 제공하기를 기대합니다.
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(6) 그리기를 시작할 때, 드로잉을 용이하게하기 위해 설정 다이와 다이 헤드 사이에 일정한 거리가 있어야합니다. 수로를 엽니 다 (다이 헤드에 물을 부어 넣지 않도록주의하십시오. 그렇지 않으면 다이 헤드에서 비정상적인 배출을 일으켜 재료 파손 또는 금형 막힘을 초래합니다), 작은 캐비티 및 다중 캐비티 프로파일을 가진 복잡한 모양은 하나의 금형에서 성형 금형의 덮개를 열어야합니다. 압출 된 재료가 정상적으로 가소화되었는지 확인한 후 설정된 견인 로프를 통해 재료를 트랙터로 당깁니다. 설정 테이블과 다이 헤드 사이의 거리를 줄이고, 덮개를 덮고, 진공 펌프를 시작하고, 압출 속도와 당김 속도가 기본적으로 균형을 이루면 정상적으로 압출되는 프로파일을 관찰 한 다음 설정 테이블과 다이 헤드 사이의 거리를 이상적인 값으로 줄입니다.
(7) 패리슨이 성형 다이의 입구 끝에 형성되지 않았거나 내부 리브가 프로파일의 내부 공동 표면에 부착되어있는 것으로 밝혀지면 뾰족한 도구를 사용하여 첫 번째 성형 다이의 입구 끝에있는 파리슨의 형성되지 않은 부분 또는 내부 리브에서 몇 개의 작은 점을 찌를 수 있습니다. 구멍은 작은 캐비티가 대기와 통신하게하고, 파리슨은 설정 다이에 들어갈 때 열리 며, 이는 음압을 형성하는 데 편리하며 파리슨이 설정 다이의 몰드 벽에 단단히 부착되도록합니다.
(8) 막힘 (차단되지 않음)의 경우, 설정 테이블을 즉시 뒤로 이동하거나 견인 속도를 높이거나 위의 두 가지 계획을 동시에 구현해야하며 정상적인 생산을 재개하도록 프로세스를 조정해야합니다. 차단되어 위의 계획의 구현이 유효하지 않은 경우 성형 테이블을 즉시 다시 이동해야하며 재료를 성형 다이를 따라 삽질해야하며 성형 다이의 수분을 닫아야하며 견인 속도를 줄여야하며 프로파일을 성형 다이에서 천천히 꺼내야합니다. 성형 다이에서 프로파일 중 일부가 파손되면 성형 다이를 분해해야하며 잔류 물질을 완전히 제거해야합니다.
(9) 기계가 정지되면 일반적으로 기계의 생산 재료를 압출하기 위해 먼저 정지 재료를 추가 한 다음 기계를 멈추고 금형 청소를 위해 여전히 뜨거워지는 동안 다이 헤드를 분해해야합니다.
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