3D 프린팅 필라멘트 압출 생산 라인 생산의 디버깅 단계
3D 프린팅 필라멘트 압출 생산 라인은 정밀 단축 압출기, 압출기 금형, 저수 탱크 냉각 시스템, 와이어 저장 시스템, 견인 시스템, 캘리퍼스 시스템, 권선 시스템 및 측정 및 제어 시스템 등으로 구성되어 필라멘트 압출, 냉각, 캘리퍼스, 권선 및 기타 기능을 실현할 수 있습니다. 편집자는 3D 프린팅 필라멘트 압출 라인을 생산하는 동안 디버깅 단계를 설명하고 pls는 다음과 같이 세부 사항을 확인합니다.
3D 프린팅 필라멘트의 압출 생산 라인을 디버깅하기 위한 일반적인 작업 단계는 다음과 같습니다.
(1) 기계를 시작하기 전에 온도 제어가 민감한지, 기기가 고장났는지, 냉각수 회로가 막히지 않았는지 확인하십시오. 일반적으로 온도계 및 냉각수와 같은 방법이 감지에 사용됩니다.
(2) 압출기의 나사, 배럴 및 다이 헤드는 압출기 작동 절차에 따라 가열됩니다. 온도가 설정 온도까지 상승한 후에는 기계를 시작하기 전에 약 10분 동안 보관해야 기계의 각 부분의 온도가 안정되는 경향이 있습니다.
(3) 기계를 시작하기 전에 다이의 각 부분의 연결 나사와 볼트가 아직 뜨거울 때 조이십시오. 재료를 압출하기 전에 작업자는 볼트나 나사가 부러져 부상을 입는 것을 방지하기 위해 다이 앞에 서 있으면 안 됩니다.
(1) 기계를 시작하기 전에 온도 제어가 민감한지, 기기가 고장났는지, 냉각수 회로가 막히지 않았는지 확인하십시오. 일반적으로 온도계 및 냉각수와 같은 방법이 감지에 사용됩니다.
(2) 압출기의 나사, 배럴 및 다이 헤드는 압출기 작동 절차에 따라 가열됩니다. 온도가 설정 온도까지 상승한 후에는 기계를 시작하기 전에 약 10분 동안 보관해야 기계의 각 부분의 온도가 안정되는 경향이 있습니다.
(3) 기계를 시작하기 전에 다이의 각 부분의 연결 나사와 볼트가 아직 뜨거울 때 조이십시오. 재료를 압출하기 전에 작업자는 볼트나 나사가 부러져 부상을 입는 것을 방지하기 위해 다이 앞에 서 있으면 안 됩니다.
(4) 압출 초기에는 나사 속도가 느려야 하며 시동 중 과부하로 인한 부품 손상을 방지하기 위해 점차 증가해야 합니다.
(5) 시작할 때 먼저 소량의 재료를 추가하고 공급 균형을 유지하십시오. 수유할 때 토크와 같은 다양한 테이블 값에 세심한 주의를 기울이십시오. 재료가 다이에서 압출되고 견인 장비에서 당겨진 후, 재료의 양은 일반적으로 압출될 때까지 점차적으로 증가할 수 있습니다.
(6) 그리기를 시작할 때 그리기를 용이하게 하기 위해 설정 다이와 다이 헤드 사이에 일정한 거리가 있어야 합니다. 수로를 여십시오 (거푸집 머리로 물을 따르지 않도록 주의하십시오. 그렇지 않으면 거푸집 머리에서 비정상적인 방전을 일으켜 재료 파손 또는 금형 막힘을 초래할 수 있음), 하나의 금형에 작은 구멍과 다중 공동 프로파일이 있는 복잡한 모양은 성형 금형의 덮개를 열어야 합니다. 압출 재료가 정상적으로 가소화된 것을 확인한 후 설정된 견인 로프를 통해 재료를 트랙터로 당깁니다. 세팅 테이블과 다이 헤드 사이의 거리를 줄이고, 커버를 덮고, 진공 펌프를 시동하고, 압출 속도와 당기는 속도가 기본적으로 균형을 이룰 때 프로파일이 정상적으로 압출되는 것을 관찰한 다음 설정 테이블과 다이 헤드 사이의 거리를 이상적인 값으로 줄입니다.
(7) 성형 다이의 입구 끝에서 파리슨이 형성되지 않았거나 내부 리브가 프로파일의 내부 캐비티 표면에 부착되어 있는 것으로 판명된 경우, 뾰족한 도구를 사용하여 파리슨의 형성되지 않은 부분 또는 첫 번째 성형 다이의 입구 끝에 있는 내부 리브에 몇 개의 작은 점을 찌를 수 있습니다. 구멍은 작은 캐비티가 대기와 소통하도록 하고 패리슨이 세팅 다이에 들어갈 때 열려 있어 음압을 형성하는 데 편리하고 패리슨이 세팅 다이의 금형 벽에 단단히 부착됩니다.
(8) 막힘이 있는 경우(막히지 않음) 세팅 테이블을 즉시 되돌려 놓거나 견인 속도를 높이거나 위의 두 가지 계획을 동시에 구현한 다음 정상적인 생산을 재개하기 위해 프로세스를 조정해야 합니다. 그것이 차단되고 위 계획의 구현이 유효하지 않은 경우, 성형 테이블을 즉시 뒤로 이동해야 하고, 재료를 성형 다이를 따라 삽질해야 하며, 성형 다이의 수분을 닫아야 하고, 견인 속도를 줄여야 하며, 프로파일을 성형 다이에서 천천히 빼내야 합니다. 성형 다이에서 일부 프로파일이 파손된 경우 성형 다이를 분해해야 하고 잔류 물질을 완전히 제거해야 합니다.
(9) 기계가 정지되면 일반적으로 기계에서 생산 재료를 압출하기 위해 먼저 정지 재료를 추가한 다음 기계를 멈추고 금형 청소를 위해 여전히 뜨거울 때 다이 헤드를 분해해야 합니다.
Songhu Plastic Machinery Co., Ltd.는 정밀 압출 기계 산업, 전문 압출 장비의 통합 개발, 설계, 제조 및 판매 및 3D 프린팅 필라멘트 장비 제조업체의 제조 및 생산의 공정 연구 개발에 중점을 둡니다. 이 3D 프린팅 필라멘트 장비 Songhu Machinery에서 개발 및 생산한 일류 기술, 안정적인 압출, 안정적인 성능, 편리한 작동, 짧은 시운전 시간, 높은 필라멘트 직경 정확도, 최대 15-20KG/H의 생산 속도, 고효율 및 안정성을 갖추고 있습니다. 실행 정보, 비상 정지 보호, 안전하고 신뢰할 수 있는, 온라인 깔끔한 감기, 아름답고 우아한 제품의 좋은 온라인 표시, 당신을 서빙하기를 기대합니다.
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(5) 시작할 때 먼저 소량의 재료를 추가하고 공급 균형을 유지하십시오. 수유할 때 토크와 같은 다양한 테이블 값에 세심한 주의를 기울이십시오. 재료가 다이에서 압출되고 견인 장비에서 당겨진 후, 재료의 양은 일반적으로 압출될 때까지 점차적으로 증가할 수 있습니다.
(6) 그리기를 시작할 때 그리기를 용이하게 하기 위해 설정 다이와 다이 헤드 사이에 일정한 거리가 있어야 합니다. 수로를 여십시오 (거푸집 머리로 물을 따르지 않도록 주의하십시오. 그렇지 않으면 거푸집 머리에서 비정상적인 방전을 일으켜 재료 파손 또는 금형 막힘을 초래할 수 있음), 하나의 금형에 작은 구멍과 다중 공동 프로파일이 있는 복잡한 모양은 성형 금형의 덮개를 열어야 합니다. 압출 재료가 정상적으로 가소화된 것을 확인한 후 설정된 견인 로프를 통해 재료를 트랙터로 당깁니다. 세팅 테이블과 다이 헤드 사이의 거리를 줄이고, 커버를 덮고, 진공 펌프를 시동하고, 압출 속도와 당기는 속도가 기본적으로 균형을 이룰 때 프로파일이 정상적으로 압출되는 것을 관찰한 다음 설정 테이블과 다이 헤드 사이의 거리를 이상적인 값으로 줄입니다.
(7) 성형 다이의 입구 끝에서 파리슨이 형성되지 않았거나 내부 리브가 프로파일의 내부 캐비티 표면에 부착되어 있는 것으로 판명된 경우, 뾰족한 도구를 사용하여 파리슨의 형성되지 않은 부분 또는 첫 번째 성형 다이의 입구 끝에 있는 내부 리브에 몇 개의 작은 점을 찌를 수 있습니다. 구멍은 작은 캐비티가 대기와 소통하도록 하고 패리슨이 세팅 다이에 들어갈 때 열려 있어 음압을 형성하는 데 편리하고 패리슨이 세팅 다이의 금형 벽에 단단히 부착됩니다.
(8) 막힘이 있는 경우(막히지 않음) 세팅 테이블을 즉시 되돌려 놓거나 견인 속도를 높이거나 위의 두 가지 계획을 동시에 구현한 다음 정상적인 생산을 재개하기 위해 프로세스를 조정해야 합니다. 그것이 차단되고 위 계획의 구현이 유효하지 않은 경우, 성형 테이블을 즉시 뒤로 이동해야 하고, 재료를 성형 다이를 따라 삽질해야 하며, 성형 다이의 수분을 닫아야 하고, 견인 속도를 줄여야 하며, 프로파일을 성형 다이에서 천천히 빼내야 합니다. 성형 다이에서 일부 프로파일이 파손된 경우 성형 다이를 분해해야 하고 잔류 물질을 완전히 제거해야 합니다.
(9) 기계가 정지되면 일반적으로 기계에서 생산 재료를 압출하기 위해 먼저 정지 재료를 추가한 다음 기계를 멈추고 금형 청소를 위해 여전히 뜨거울 때 다이 헤드를 분해해야 합니다.
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